گروت چیست؟

گروت از ترکیب سیمان و ماسه به دست می آید. ترکیب حاصل از این مواد حالت چسبنده ای دارند که می تواند به عنوان یک ملات مورد استفاده قرار بگیرد. به طور معمول از گروت ها در جاهایی استفاده می شود که نیاز به مقاومت بالا، ترمیم کردن ترک های عمیق و زیرسازی تجهیزات سنگین باشد. گروت ها از نظر شکل و شمایل ظاهری به شکل پودر دارند. کاربرد گروت شبیه به کاربرد ملات است. گروت بعد از مخلوط شدن با آب به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار می گیرد.گروت باعث می شود کف ها و دیوارهای پیشخوان با اتصال صفحات بتنی به یکدیگر و جلوگیری از خردشدن و ترک خوردن لبه های سطوح، مستحکم تر ساخته شوند. گروت انواع مختلفی دارد که شامل گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری، گروت اپوکسی دوجزئی یا سه جزئی، گروت سیمانی غیر منقبض شونده و گروت آماده منبسط شونده می باشد. در این مبحث به معرفی گروت ها می پردازیم. آجر لفتون

گروت اصلاح شده با مواد پلیمری

این نوع گروت در ساخت و سازها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. این مدل در واقع نوعی گروت سیمانی است که با مواد پلیمری مختلف اصلاح شده است. مواد تشکیل دهنده در این مدل گروت، رزین پلیمری و مخلوط سیمان است که به تولید ماده ای بسیار قدرتمند و کاربردی می انجامد. این ماده از مخلوط سیمان دارای دانه بندی های ویژه با ماسه سیلیسی شکری است و همین امر سبب افزایش بسیار زیاد مقاومت و روان کنندگی گروت پلیمری می شود. این ماده به یکی از پرکاربردترین انواع گروت در ساخت و سازها تبدیل شده است.

گروت سیمانی غیر منقبض شونده ( منبسط شونده )

در گروت سیمانی پلیمرهایی وجود دارند. اگر رزین مایع همراه آن باشد ساختار مقاومتی در قوام و یکپارچگی از بین می رود. از سیمان پرتلند به عنوان سخت کننده استفاده می کنند. این مدل را معمولا به صورت یک کیسه پودر خشک در بازار مشاهده می کنید که بعد از مخلوط شدن با میزان مشخصی آب، قابل استفاده هستند. استفاده از این ماده به عنوان ملات مورد استفاده برای نصب کاشی و سرامیک امری رایج است. گروت سیمانی برای زمین هایی با نفوذپذیری بالا استفاده می شود و برای آن گروت با استفاده از آب، ماسه و سیمان تهیه می شود. البته این ماده به صورت پودر آماده در بازار موجود است که با آب مخلوط شده و خاصیت انبساطی دارد.

گروت اپوکسی

گروت اپوکسی یک ترکیب دوجزئی یا سه جزئی است و از مواد بسیار مستحکم صنعتی به شمار می آید. نوع دو جزئی آن، از ترکیب دو مایع مصنوعی شبیه به چسب اپوکسی تشکیل شده است. اگر به این نوع از گروت ساخته شده از دومایع مصنوعی، مقداری ماسه به عنوان سخت کننده نیز اضافه شود، گروت مدل سه جزئی را به وجود می آورد. در واقع گروت سه جزیی شامل رزین اپوکسی، عمل آورنده آمین، ماده سخت کننده و دانه بندی ویژه سیلیسی است که در هنگام اجرا باید باهم مخلوط شوند. این ماده مقاومت مکانیکی بالا، قابلیت چسبندگی بالا برای سازه های فلززی و فولادی و مقاومت ارتعاشی بالایی دارد.

کاربرد عمده گروت ها

از گروت در زیر صفحه ستون ها، نصب و راه اندازی ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، ریل ها، حایل ها و... استفاده می شود تا سازه ای که قرار است بر روی آن قرار بگیرد مقاومت بیشتری داشته باشد. این ماده می تواند نیروی وارد شده را به سطح زیرین کار منتقل کند و از این رو بار سنگینی را از روی سطح بردارد.شاخص ترین ویژگی گروت در انتقال بار از صفحه هایی فلزی به فوندانسیون، خصوصیت افزایش حجم است. این شاخصه ای است که در ملات های سیمانی معمولی دیده نمی شود. به عنوان مثال در ساختمان ها در زیر صفحه ستون از گروت استفاده می شود تا نیرو و فشاری که ستون ها وارد می کنند به فندانسیون ساختمان منتقل شود.

نکات مصرف و اجرای گروت

سطوح مورد نظر جهت گروت ریزی، باید از هرگونه آلودگی روغنی، گرد و خاک و ... پاک باشد.
به مدت 2 تا3 ساعت قبل از گروت ریزی، باید سطوح را کاملا غرقاب نموده و در زمان گروت ریزی باید آب اضافی را از روی سطح خشک کرد.
فضایی که قرار است از گروت پر شود باید به نحویی قالب بندی شود که هیچ گونه نشت رطوبت از آن اتفاق نیفتد.
گروت ریزی باید پیوسته و یکجا اجرا گردد. به همین دلیل باید قبل از اجرای گروت ریزی برنامه ریزی برای اجرای کار صورت پذیرد.
بعد از گروت ریزی تا 3 روز با استفاده از آب پاشی می توان به عمل آوری مطلوب دست یافت. گروت نیازی به عمل آوری طولانی مدت ندارد و حداکثر ظرف مدت 3 روز عمل آوری می شود.
گروت به دلیل انبساط کنترل شده ای که دارد هرگز منقبض نمی شود.

ویژگی های گروت آماده

در گروت آماده آب و سنگدانه از هم جدا نشده و ته نشین نمی شود. در حالت معمولی گروت، به صورت سیال، جاری و کاملا قوام یافته است.گروت، در کوتاهترین زمان ممکن به مقاومت مطلوب دست پیدا می کند و همچنین دچار جمع شدگی نمی شود. گروت آماده قابلیت نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را نیز دارد.

علت ترک خوردگی گروت ها

گروت های استاندارد در صورتی که به نحوه صحیح و درستی اجرا شوند، نباید ترک بخورند. عمده ترین علت ترک خوردن گروت را می توان به مقدار زیاد آب، اختلاط ضخامت زیاد گروت ریزی در یک مرحله، کیورینگ و عمل آوری نامناسب به خصوص در فصول گرم سال، بارگزاری پیش از کسب مقاومت، بارگزاری پیش از مقاومت در دوره بهره برداری و... ذکر نمود. ترمیم ترک خوردگی گروت، با توجه به ماهیت کابری و حجم استفاده، مناسب و صحیح نیست. ولی اگر نیاز به ترمیم گروت های ترک خورده وجود داشته باشد، بهترین روش، تزریق گروت، تزریق رزین اپوکسی و تزریق دوغاب است. در صورتی که بخشهای کمی از گروت آسیب دیده باشد، میی توان اقدام به تخریب و اجرای گروت ریزی مجدد، همرا با استفاده از چسب بتن اتصال قدیم به جدید نمود.

آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال:اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی