بتن و مواد تشکیل دهنده آن 3

در مباحث قبلی در مورد بتن و مواد تشکیل دهنده آن به طور مفصل صحبت کردیم. در ادامه قصد داریم با موارد دیگری مانند مقاومت و دوام بتن و موامل موثر برآنها آشنا شویم. در صورتی که مطالب قبلی را در مورد بتن مطالعه کردید و اطلاعات بیشتری در مورد بتن نیاز دارید تا انتهای بحث با ما همراه باشید. اینجا همه اطلاعاتی که در مورد بتن نیاز دارید را به دست می آورید. آجر لفتون

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                                

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                           

تلفن کارخانه : 03145711350 

عوامل موثر بر مقاومت فشاری بتن

به طور کلی عوامل موثر بر مقاومت فشاری بتن به سه گروه تقسیم می شود:

پارامترهای بارگذاری که شامل نوع تنش و آهنگ اعمال تنش می شوند.

مقاومت فازهای اجزای بتن که متاثر از تخلخل سنگدانه ها، تخلخل ناحیه انتقال و تخلخل خمیر سیمان است.

پارامترهای نمونه( آزمونه ) شامل ابعاد، هندسه و وضعیت رطوبت است.

هر کدام از این موارد متاثر از موارد دیگری اند که در ادامه به توضیح آن ها خواهیم پرداخت.

تست مقاومت کششی بتن به روش برزیلی

این تست با نام " مقاومت کششی بتن به روش دو نیم کردن" در استاندارد ملی ایران 6047 تشریح شده است. این آزمایش به نام تست برزیلی نیز شناخته می شود. در این روش، یک نیروی فشاری قطری با سرعت مشخصی در امتداد طول آزمونه استوانه ای بتن اعمال می شود تا گسیختگی رخ دهد. این بارگذاری باعث به وجود آمدن تنش های کششی در سطحی که تحت بار و تنش های فشاری نسبتا بالا قرار گرفته است، می شود. در حالت کلی، مقاومت کششی بتن به روش دو نیم کردن، بزرگتر از مقاومت کششی مستقیم و کوچکتر از مقاومت خمشی( مدول گسیختگی) است. تعیین مقاومت کششی بتن به روش دونیم کردن برای طراحی اعضای سازهای بتنی سبک وزن کاربرد دارد تا مقاومت برشی بتن ارزیابی شده و طول گیرایی میلگرد داخل بتن تعیین شود. برای آزمایش، نمونه به صورت افقی بین صفحات دستگاه جک بتن شکن قرار می گیرد. سپس بار افزایش می یابد تا گسیختگی به صورت دو نیم شدن در صفحه شامل قطر قائم نمونه به وجود آید. برای جلوگیری از تنش های فشاری موضعی خیلی بالا در خطوط بارگذاری طبق استاندارد ملی 6047، دو نوار تکیه گاهی از جنس تخته چندلا با ضخامت اسمی 3 میلی متر، بدون ناصافی با عرض تقریبی 25 میلی متر و یا طولی برابر یا کمی بیشتر از طول آزمونه باید برای هر آزمونه آماده گردد. طبق استاندارد ملی 6047، بار به طور مداوم، یکنواخت و بدون تغییرات ناگهانی با سرعت ثابتی در حدود 0.7 تا 1.4 مگاپاسکال بر دقیقه تا هنگام گسیختگی آزمونه، اعمال می شود.( برای استوانه های 150*300 میلیمتر حدود سرت اعمال تنشی کششی دو نیم شدن در حدود 50 تا 100 کیلو نیوتن در دقیقه است.)

عوامل موثر در ایجاد ترک و دوام کمتر بتن

اسلامپ بالای بتن: در صورت شل بودن بتن بعد از تبخیر آب های مازاد، بتن منقبض شده و ترک های مویی و بعضا ترکهای بزرگتر در بتن ایجاد می نماید.

ارزش ماسه ای: بتن هایی که با ماسه های باارزش ماسه ای کمتر از 80 الی 85 تهیه گردد، ترک های موئی در فواصل کمتر از یک متر بتن ایجاد می گردد.

زمان مصرف: بتن تولیدی هر چه سریعتر مصرف گردد، دارای مقاومت بیشتری بوده و ترک های کمتری خواهد داشت.

نوع سیمان و نگهداری بتن: نوع سیمان مصرفی و روش نگهداری بتن به خصوص در هوای گرم در مقاومت و دوام بتن موثر است.

معرفی 20 آزمایش برای سنجش میزان دوام بتن

1. جذب آب نیم ساعته
2. جذب آب نهایی
3. جذب آب موئینه
4. جذب آب سطحی
5. سایش
6. یخ زدن و آب شدن
7. پوسته شدگی ناشی از یخ زدن و آب شدن در مجاو نمک های یخ زدا
8. نفوذپذیری در برابر آب
9. عمق نفوذ آب
10. نفوذپذیری در برابر هوا یا گازها
11. کربناته شدن
12. انتشار یون کلرید
13. مقاومت یا هدایت الکتریکی
14. مقاومت در برابر نفوذ سریع یون کلرید
15. مهاجرت سریع یون کلرید
16. مقابله با تهاج سولفات ها
17. مقابله با حمله اسیدها
18. تبلور نمک ها
19. خوردگی میلگردها
20. مقابله با آتش

9 عامل پوسته پوسته شدن سطح بتن

هنگامی که گیرش اولیه بتن به تاخیر می افتد و میزان آب انداختگی کاهش می یابد، احتمال پوسته پوسته شدن در سطح بتن افزایش می یابد. پوسته پوسته شدن می تواند تحت شرایط مختلفی رخ دهد که 9 عامل زیر رایج ترین آن ها هستند:

1. وجود یک بستر سرد که باعث کندشدن گیرش بتن زیرین شود.
2. دمای بتن یا ترکیبات مخلوط مانع از گیرش بتن شود.
3. حباب هوا در بتن ایجاد شود و یا مقدار کلی هوای بتن از مقدار مورد نیاز برای یک کاربرد خاص بیشتر باشد.
4. مقدار زیاد مواد سیمانی یا ریزدانه، یک بتن چسبنده ایجاد کند.
5. شرایط محیطی وضعیت خشک شدن سریعی را ایجاد کند و باث ایجاد سطحی پوسته مانند شده که به نظر می رسد این سطح آماده پرداخت کردن است.
6. ویبره کردن زیاد که ملات بیشتری را به سطح می کشاند.
7. خشکه پاشی روی سطح بتن به ویژه بتن هوازایی شده
8. ضخیم بودن دال بتنی
9. اجرای دال بتنی به طور مستقیم در بالای یک سطح عایق بخار ( بخاربند)

 آدرس مرکز فروش کارخانه آجر وسفال:اتوبان معلم( اصفهان - شاهین شهر) بعد از پل هوایی گز به سمت اصفهان اولین فرعی

مدیرعامل: 09133128506   -09140326803(آقای نیرومند)                                                

تماس جهت هماهنگی: 09925431742 ( خانم باقری )                                                                                           

تلفن کارخانه : 03145711350